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新型斗齿结构特征及应用是什么

　　1、改变了原斗齿上下表面对称中心线位置，球磨机，使斗齿面与挖掘过程的磨损曲面相吻合，焦作球磨机加工，且呈光滑连续曲线。这样可有效减少挖掘时的阻力；

　　2、增加了齿尖部位的有效工作材料体积和几何尺寸，根据斗齿结构合理分布材料，当增加有效部位工作材料体积15%时，可使整体斗齿的总重量不增加或略有增加。

　　这种设计制造的挖掘机斗齿，在同等条件的中硬铁矿现场使用寿命比原来的对称斗齿提高30%以上，取得了较好的的效果。

　　斗齿使用寿命的提高，包括增加有效工作体积材料和减少挖掘阻力等因素。增加齿尖15%材料，会提高15%使用寿命，焦作球磨机厂家，而其余部分寿命的提高，则是由于齿开改进，减少了挖掘中的阻力而减少斗齿的磨损率。

　　由于ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接性较差，所以在施焊时应该采用热源集中、焊接线能量小的焊接方法，本文推介使用焊条电弧焊。其工艺如下：

　　（1） 施焊前必须把待焊处的泥垢、油污和铁锈等杂质清理干净，打磨至露出金属光泽。仔细检查待焊处有无分层、裂纹、夹砂和气孔等缺陷。若发现这些缺陷，必须用砂轮机或电弧气刨铲出以保证堆焊时的焊缝质量。修复磨损的部位时必须要把硬化层用砂轮机磨去，因为硬化层的金属对裂纹敏感程度高。若在硬化层上堆焊，则会增加焊接裂纹产生的倾向。

　　（2） 选用直径3.2mm的焊条，小电流施焊，使用前焊条按照使用说明烘干。施焊时，焊条尽量不要摆动，如需要摆动时，摆动幅度不要**过焊条直径的3倍，尽量采用窄焊道。

　　（3） 焊前不应预热，多层焊时层间温度不应**过300℃，焊接时要尽可能地采用小线能量，尽量减少基本金属受热时间，浙江球磨机加工，电源采用直流反接法，焊接时运用间断焊、焊后立即水冷至常温的工艺措施。加快焊接接头的冷却速度 ，尽量缩短焊后缓冷到950～250℃温度区间的停留时间，这个温度范围内会有大量碳化物析出，碳化物则会导致母材变脆。减少碳化物的析出，是防止过热使热影响区脆化的有效工艺措施。

　　（4） 焊后水冷前可用尖锤锤击焊缝金属区，以消除焊接时产生的应力。