高锰钢在斗齿中的应用
为了克服传统高锰钢在斗齿应用中的不足,研究人员在高锰钢的强韧化方面做了大量工作,主要通过合金化或微合金化方法提高其强度和耐磨性。
在普通高锰钢的成分基础上加入Mo、cr、V、Ti等碳化物形成元素,叶轮,从而改变高锰钢中碳化物分布的形态,获得颗粒状碳化物,使其弥散分布于奥氏体基体上,从而提高其强度和耐磨性。
通过微合金化方法在高锰钢中加入v、Ti、Mo等合金元素,并进行弥散硬化热处理,使微舍金碳化物弥散分和在奥氏体基体上,从而提高了抗磨性,斗齿寿命提高了70%~**。
挖掘实践表明,这种合金化及微合金化后的高锰钢,无论是在高冲击应力作用下还是在低应力作用下,都具有良好的耐磨性。但是合金元素cr、Ni、Mo的加入加大了成本,特别是稀贵元素Ni、Cr限制了此类钢的发展。
挖斗两侧的斗齿一般比铲斗中间的斗齿磨损要快,焦作叶轮定制,当两侧斗齿比中间斗齿磨损短很多的时候,可以把两侧和中间的斗齿互换位置继续使用,河南叶轮定制,这样可以减少修复的次数,间接地增加斗齿的使用寿命。在斗齿磨损达到使用限度前,要及时进行堆焊修复。另外,不同材质的斗齿适用于不同硬度的介质,没有某一种材料制成的斗齿适合任何作业环境,所以要根据不同的作业介质,合理选用斗齿。
采用耐磨堆焊修复的挖掘机斗齿,具有较高的耐磨性,其使用寿命可提高3~4倍,而其堆焊费用相对更换新斗齿的费用要 小的多。并且一只旧斗齿可以多次修复使用,即在耐磨堆焊层磨损掉后,可再次进行堆焊修复直到整体报废为止,这样大大节约节省了生产成本。另外当新换的斗齿在恶劣的作业环境下工作,并承受特别强烈的冲击载荷时,江苏叶轮定制,亦可先在新斗齿表面堆焊,增加其耐磨程度提高使用寿命。由于表面堆焊降低了对斗齿基材的要求,从而也减少了材料成本,给制造单位和使用单位都带来较高的经济效益,非常值得推广。