固德机械(图),大连贝氏体球铁厂家,贝氏体球铁

斗齿焊接工艺措施

　　由于ZGMn13奥氏体高锰钢的焊接性较差，大连贝氏体球铁厂家，所以在施焊时应该采用热源集中、焊接线能量小的焊接方法，本文推介使用焊条电弧焊。其工艺如下：

　　（1） 施焊前必须把待焊处的泥垢、油污和铁锈等杂质清理干净，打磨至露出金属光泽。仔细检查待焊处有无分层、裂纹、夹砂和气孔等缺陷。若发现这些缺陷，必须用砂轮机或电弧气刨铲出以保证堆焊时的焊缝质量。修复磨损的部位时必须要把硬化层用砂轮机磨去，贝氏体球铁，因为硬化层的金属对裂纹敏感程度高。若在硬化层上堆焊，则会增加焊接裂纹产生的倾向。

　　（2） 选用直径3.2mm的焊条，小电流施焊，使用前焊条按照使用说明烘干。施焊时，焊条尽量不要摆动，河南贝氏体球铁加工，如需要摆动时，摆动幅度不要**过焊条直径的3倍，尽量采用窄焊道。

　　（3） 焊前不应预热，多层焊时层间温度不应**过300℃，焊接时要尽可能地采用小线能量，尽量减少基本金属受热时间，电源采用直流反接法，焊接时运用间断焊、焊后立即水冷至常温的工艺措施。加快焊接接头的冷却速度 ，尽量缩短焊后缓冷到950～250℃温度区间的停留时间，这个温度范围内会有大量碳化物析出，碳化物则会导致母材变脆。减少碳化物的析出，是防止过热使热影响区脆化的有效工艺措施。

　　（4） 焊后水冷前可用尖锤锤击焊缝金属区，河南贝氏体球铁厂家，以消除焊接时产生的应力。

　　耐磨衬板的耐磨性能该怎样判定呢。耐磨衬板为何在众多类型的衬板中能脱颖而出呢？这些全都关乎于耐磨衬板良好的性能，特别是其耐磨性能；衬板厂家表明：耐磨衬板的耐磨性能基本取决于其材质的耐磨性。

　　耐磨衬板在物料的易磨性中等的情况下，堆焊后的矿渣立磨衬板正常运行时间达到1800小时～2000小时、煤立磨衬板运行时间达到7000小时以上、生料立磨衬板运行时间达到7000小时以上、水泥熟料立磨衬板运行时间达到2500小时以上、挤压辊运行时间达到4000小时～8000小时以上，这样厂家们可认为堆焊后的耐磨件达到预期的磨损性能要求。

　　对于铸造基体材质为高铬铸铁或镍硬Ⅳ的立磨耐磨件，在堆焊再制造完成后投入运行后3个月内堆焊层就没有脱落现象的出现。