焦作贝氏体加工_贝氏体_固德机械(查看)

通过哪些工艺途径可以增加斗齿寿命

　　1、提高钢的纯度在真空炼钢或者真空除气条件下，能够保证钢液的纯度 ，此外还要注意要对原材料进行精选，否则粗大的尤其是分布于晶界的夹杂物将降低钢的机械性能及耐磨性。 要注重净化钢液，主要是减少其中的 P、S、O 等有害气体与杂质的含量。主要在于把握好前期去磷、氧化沸腾的排杂操作以及对钢液的仔细搅拌。 此外吹Ar处理也是提高高锰钢耐磨性的途径。

　　2、热处理在进行水韧处理时，其温度的选择，应取上限或略高一些，以保证碳化物的充分溶解。多数高锰钢件还采用水韧处理，不过近年来也有用Mo合金化加弥散处理的热处理工艺。 国内对高碳和用 Mo、V、Ti 合金化的高锰钢斗齿也进行了弥散热处理研究。经过 600 ℃×（8~12） h保温和水韧处理，可使4m3斗齿耐磨寿命提高70%~170%。细晶也是热处理的一种方式，其目的在于细化高锰钢的晶粒来提高其耐磨性。

　　3、预硬化处理目前采用的硬化处理主要有锤击、喷丸等方法。把水韧处理的高锰钢进行预硬处理后，其表面一定深度的硬度达到常规的2~3倍，贝氏体，明显改变了高锰钢的表面状态。

　　机械制作及电机壳的生产与应用对于整体组装应用等都起到重要的作用。所以这就要求我们在电机壳设计的过程中严格按照其工艺来进行设计处理，以满足实际生产应用为基本**生产效率为目标来对电机壳进行设计选择。那么对于电机壳生产设计中都有着哪些需要注意的呢？

　　一、电机壳功率选择意义体现

　　电机壳额定功率的选择是一个很重要很复杂的问题。负载时，如果电机壳额定功率过大，电机壳就经常处于轻载运行，焦作贝氏体加工，电机壳本身的容量得不到充分的发挥，同时电机壳运行效率低、性能不好，都会增加运行费用。

　　电机壳额定功率要求得小，电机壳电流**过额定电流，电机壳内耗损加大，效率低时小事，重要的是影响电机壳的寿命；过载较多，会破坏电机壳绝缘材料的绝缘性能甚至烧毁。当所以合理的选择功率及正确的保养才是对电机壳的合理使用。

　　二、电机壳保养要求体现

　　确保在操作过程中的良好润滑电动机。一般的电动机运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂，轴承过热或在操作过程中，发现润滑改造，液压及时润滑脂。更换润滑脂时，应清除旧电机壳的润滑油，和轴承盖，河南贝氏体加工，然后填充轴承内外圈腔。更换绕组有把初级绕组的形式，尺寸和匝数、线、当数据的丢失，应要求工厂，随意改变电机绕组的原始设计，甚至会影响其基本的使用作用。