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斗齿的焊接材料有哪些

　　为了提高斗齿表面的耐磨性能，堆焊时选择合理的焊接材料是非常必要的。高锰钢基材表面堆焊焊接材料的选用原则是，只要在使用过程中能经受得住物料撞击和能承受得了较大的冲击载荷，就尽可能选择硬度高、耐磨性好的堆焊合金材料。

　　斗齿基体材料大多数为奥氏体组织高锰钢（钢号ZGMn13），因此在焊接修复时选用型号为EDMn-B-16高锰钢堆焊焊条。这种焊条的填充金属为奥氏体织高锰钢，并且填充金属中还添加了钼，江苏高锰钢加工厂，从而提高了焊缝金属的抗裂性和耐磨性，因此使用该焊条的堆焊后的斗齿表面具有加工硬化、韧性高和耐磨性好的特点，堆焊金属表面硬度可以达到HB≥170。

　　由于ZGMn13属于高碳钢其焊接性比较差：一方面是在焊接热影响区中容易析出碳化物从而引起材料脆化；另一方面是焊缝热裂纹倾向较为严重 ，特别是在近焊缝区容易产生液化裂纹。所以施焊前，须制定合理的焊接工艺，以保证堆焊金属层的质量减少焊接缺陷的产生。

　　目前的斗齿生产主要是砂型铸造、熔模铸造和挤压铸造三大成型工艺。

　　由于砂型铸造所用的造型材料**易得，铸型制造简便；但往往会出现表面粘砂、夹砂、夹杂、缩孔、缩松等缺陷。

　　熔模铸件尺寸精度高，河北高锰钢，表面粗糙度低，且加工余量小；但需要设置大冒口来进行补缩，高锰钢，从而降低了工艺出品率。

　　挤压铸造工艺在成形过程中对金属液持续不断的施加压力，使金属液迅速凝固，晶粒细化程度较好；并且由于在压力下结晶凝固，大连高锰钢加工厂，使得斗齿产品的致密性较高；不需要设置很大的浇冒口来补缩，即可以避免缩孔、缩松缺陷的产生；因不使用砂型和砂芯，可以避免传统铸造中容易产生的夹砂等铸造缺陷；产品质量好、工艺出品率高和生产效率高。同时作为一种新兴的材料成形工艺，挤压铸造还具有工序简单、材料利用率高、加工余量小、节约能源、无废弃物排放等优点。