江苏ADI耐磨材料厂家_固德机械_ADI耐磨材料

化学成分的选择对高锰钢的性能有哪些影响

　　（1）含碳量和含锰量 钢中含碳量过低时，不足以产生有效的加工硬化效果；而当碳含量过高时，又会在铸态中出现大量的碳化物，特别是出现粗大的碳化物，ADI耐磨材料，因此为了避免析出碳化物，必须控制含碳量不得过高。

　　为了保证高锰钢的性能，必须有足够的含锰量。含锰量过低时不能形成单一的奥氏体组织；而过高的含锰量也是不必要的，生产中一般规定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。应该指出的是，含锰量与含碳量之间应有适当的搭配，即应有适宜的锰碳比，一般控制在Mn/C=10。

　　（2）含硅量 高锰钢中Wsi的规格含量为0.3%～0.8%，硅会降低碳在奥氏体中的溶解度，促使碳化物析出，使钢的耐磨性和冲击韧度降低，因此硅量应控制在规格下限。

　　（3）含磷量 高锰钢的规格含量为Wp≤0.7%，熔炼高锰钢时，由于锰铁的含磷量较高，因此一般情况下钢中的含磷量也比较高。因为磷会降低钢的冲击韧度并使铸件容易开裂，所以应尽量降低钢的含磷量。

　　（4）含硫量 高锰钢的规格要求Ws≤0.05%，高锰钢因为含锰量高，使钢中大部分的硫与锰在熔炼过程中相互化合而形成硫化锰（MnS）而进入炉渣中，因而钢中的硫含量经常是较低的（一般不**过0.03%），焦作ADI耐磨材料，因此，在高锰钢中硫的有害作用比磷高。

古代人们用铸件作钱币、祭器、工具和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，大连ADI耐磨材料厂家，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50～70%，农业机械中占40～70%，机床、内燃机等中达70～90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种较多，形状较复杂，用量也较大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。