高锰钢的热处理工艺是怎样的
通常采用高温台车式电炉进行。热处理开裂,是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下,升温速度<80℃/h,750℃以下,<100℃/h,ADI耐磨材料,且有不同时期的保温。至>750℃时,铸件内呈塑性状态,湖北ADI耐磨材料加工,可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间(通常为1小时/25mm);然后再快速升到1100℃左右保温半小时出炉。铸件出炉后必须尽快入水,湖北ADI耐磨材料,出炉到入水的时间不能**过45秒,冬季时间应更短。高温时升温太慢,保温时间太短,出炉后到入水时间间隔过长(不应>0.5min),湖北ADI耐磨材料定制,这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃,淬火后,水温<50℃,水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入,温水从池**面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。
ADI具有比较同类锻钢材料生产过程能耗低、成本低、重量轻、耐磨性好的特点。 ADI产品的生产工艺流程为: 铁矿石―炼铁高炉熔炼―高纯生铁―电炉熔炼―浇铸成型毛坯―等温淬火处理―合格ADI球铁毛坯―机械加工―产品。 锻钢产品的生产工艺流程为: 铁矿石―炼铁高炉熔炼―生铁--精练成钢—型材轧制—锻造厂对型材加热—锻造设备锻造毛坯—锻后调质处理--机械加工―产品。 从以上工艺路线比较可知ADI产品较同类锻钢产品具有生产流程短、能耗低、材料利用率高等优点。