固德机械(图)|焦作贝氏体球铁加工|贝氏体球铁

挖掘机斗齿工况条件有哪些

　　挖掘机斗齿的工作状况条件是千变万化的，不但不同的矿山、工程现场工况条件不同， 即使在同一矿山也因地质状况、控制对象硬度，而有很大的差异。斗齿的工况条件大致有六类：

　　1，挖掘对象硬度很高，物料块度大，承担大量清根底工作，这是较恶劣的工况。如在连云港码头工程工地，挖掘岩石均为片麻花岗岩，斗齿使用寿命很短，仅为8—12天。普通高锰钢斗齿的每付较终产量为3—4万吨之间。

　　2.挖掘对象硬度高，物料块度不大，清根底工作量占作业时间不**过20％。如在东鞍山铁矿挖掘磁铁矿石，斗齿使用寿命15天左右。普通高锰钢斗齿每付较终产量为4—7万吨。

　　3.挖掘对象硬度较高，物料块度不大，江苏贝氏体球铁加工，清根底工作量占作业时间不**过15％。如在大冶铁矿挖掘原生铁矿和闪长岩（r=10—34），大连贝氏体球铁厂家，斗齿使用寿命可达20—35天，普通高锰钢斗齿每付较终产量为10-14万吨，此种上况冶金矿山界认为是可用于比较的标准上况。

　　4.挖掘对象硬度较低，物料块度不大（单重大于500公斤者<5％总量），焦作贝氏体球铁加工，清根底工作量占作业时间不**过10％。如在大冶铁矿挖掘大理岩，矽卡坍。普通高锰钢斗齿每付较终产见为14一]9万吨，斗齿使用寿命在35—45天之间。

　　5.挖掘对象硬度较低，物料块度不大，清根工作量占作业时间不**过5％。如在攀钢兰尖铁矿挖掘钒钛铁矿。斗齿使用寿命50—65天，普通高锰钢斗齿每付较终产量可达25—30万吨。

　　6.挖掘对象硬度很低，物料块度很小，如在义马矿务局、阜新、抚顺西露天等煤矿，挖掘煤层、缘岩、油母页岩，斗齿使用寿命120—380天。普通高锰钢斗齿每付较终产量可达80—150万吨。

　　首先从斗体上切除已磨损的斗齿，然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净，不得存有泥垢、铁锈，并仔细检查有无裂纹等缺陷；在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口，并用角磨机清理干净。

　　1、首先在斗体上用焊条进行堆焊，焊前焊条需经350℃、15h烘干，焊接电流应偏大、焊速略慢，以保证熔合区镍含量5%~6%，防止产生对裂纹敏感的马氏体。

　　2、进行定位焊。斗齿装配到位后，用直径为32mm的焊条进行两侧对称的定位焊，焊缝长度不**过30mm。焊后立即水冷并锤击。

　　3、打底焊。用直径为32mm的焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50℃以下。

　　4、进行填充焊。底焊焊完后，贝氏体球铁，改用直径为4mm焊条进行断续焊，焊接电流为160A，一根焊条分3~4次焊完，每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下，并进行锤击，以消除应力与防止碳化物析出；每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性，直至焊脚达16mm为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。

　　铲斗斗齿经此方法修复后经一年多的使用，焊缝仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好，有一定的实用价值。