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怎样降低挖掘机斗齿的断齿率

　　造成断齿率高的主要原因是：1、斗齿不配套；2、矿石块度过大；3、操作指导不完善。

　　通过分析设备技术性能手册，发现挖掘机共配有三种齿型供用户选择，分别为：

　　1、标准斗齿，可以在大多数情况下使用；2、耐用斗齿，工作场所要求铲差别有耐磨性能。工作不要求插入，但对象是劈裂后的碎石。工作场所进行重负载作业；3、自磨刃斗齿，贝氏体球铁，工作场所要求插入土中，河北贝氏体球铁定制，如挖土或装载沙子或黏土时选用。

　　对策：1、使用配套斗齿。提出申报购买计划，要求购进耐用斗齿，并全部更换原来的自磨刃斗齿，改为使用耐磨斗齿。2、降低矿石块度。生产组的技术人员应尽量降低大块度矿石，达到预期效果。3、完善操作指导。通过参考设备随机来的操作手册，再结合采场的实施情况，制定一份新的操作手册。并规定操作工人手一册，组织学习考试，大连贝氏体球铁定制，在随后的现场中检查。

　　斗齿铸件产生侵入性气孔的条件是Ｐ气＞Ｐ静＋Ｐ型＋Ｐ阻。其中，Ｐ气为与液态金属接触的铸型表面的气膜压力；Ｐ静为液态金属在铸型内形成的静压力；Ｐ型为液态金属自由表面上气体的压力；Ｐ阻为气体侵入液态金属时受到的阻力，该力与液态金属的表面张力有关。

　　气孔是在挤压铸造成形斗齿时产生的，当压头推着金属液向上运动时，在浇口处呈现９０°的弯角进入型腔中形成铸件。液态金属在充型的过程中，部分气体因来不及排出而被卷入金属液中，并随之上浮。随着温度的降低，金属液的粘度增大到一定程度时，气泡的上浮速度趋于零时，湖北贝氏体球铁定制，则气泡停止上浮，在金属液内形成气泡。

　　分析其主要原因是模具排气不畅，型腔中的气体不能顺利排出。这些气体在充型过程中贮存在模具型腔和金属液之间，由于金属液并不能全部溶解这些气体，再加上和空气相接触的这部分金属液**凝固形成一个薄薄的凝固壳层，从而造成未排出的气体聚集在零件内部的某一区域而形成气孔。同时由于挤压铸造是在高压下充型凝固的，金属液上面的气体急速压缩，致使Ｐ气增大，从而为形成斗齿气孔创造了条件。