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斗齿粘砂的表现形式有哪些

　　目前，我国挖掘机斗齿的制造上工艺主要有砂型铸造、锻压制造和精密铸造三大类。在市场上斗齿的主流制造工艺是精密铸造，一是比锻压制作的斗齿价格低，二是外形较好且尺寸精准，成本适中，三是只要原材料控制得好，精密铸造斗齿质量及耐磨性甚基**过了锻压制造的斗齿。因砂铸成本较低，所以市场仍然有很大的需求，但其生产的质量不如精密铸造和锻压件。

　　粘砂即铸件表面或部分覆盖着金属或金属氧化物与造型材料的混合物的烧结层，使铸件表面粗糙。这种粘砂严重时无法铲除，尤其是铸件的内腔因铁包砂这类粘砂随接导致铸件报废。采用砂型铸造耐磨低合金钢出现料砂铸造缺陷属于常见问题。斗齿类铸件，浙江奥铁体厂家，就形状而言属于简单易做铸件，湖北奥铁体加工厂，就壁厚而言作为合金钢属于较薄铸件，温度低不易成形，温度过高了就会产生粘砂。要使铸件表面光滑，就不能用粗颗粒砂。铸造生产中大多使用硅砂，大连奥铁体加工厂，但其耐火度较低，易形成粘砂。

　　提高浇注温度，金属中液态FeO渗入砂粒间空隙中、造成其与型砂中SIO作用生成的粘砂层，纵断而呈上薄下厚楔形断面，据此认为是化学反应之后产生机械渗透性粘砂，是化学粘砂与机械渗透粘砂两种类型同时并存。在斗齿的上部砂芯四周被高温钢液包裹中，因此砂芯较易过热，容易被高温钢液熔蚀，产生熔蚀粘砂，严重时钢液渗入砂芯内部。这是由于砂芯用硅砂的熔点低，蓄热系数小，故容易形成熔蚀。改用锆砂取代硅砂，在其他条件不变的情况下再进行浇注试验，产生粘砂的仅有3%左右，效果非常明显。

　　耐磨衬板的首轮回火脆性与残留奥氏体的转变、马氏体分解沿晶界和亚晶界析出薄膜状渗碳体，以及硫、磷等杂质在晶界的偏聚等因素有关。

　　因此，采用真空熔炼、电渣重熔等技术，从根本上减少钢中硫、磷等杂质元素含量 是抑制和防止首类回火脆性比较有效措施。但冶炼成本太高，只适合于生产耐磨冷礼辊、耐磨曲轴和耐磨轴承等工件。对于普通衬板，相对有效的措施是在钢液中 加人稀土、镁、钙等元素，能够降低钢中的硫、磷等杂质元素含量。还能够减少硫 向晶界的偏聚。

　　另外，在耐磨铸钢衬板中适当提高含硅量，可推迟马氏体的分解，提高首轮回火脆性的温区。

　　值得注意的是，对某些耐磨衬板来说，回火工艺手段可改变回火过程中析出的Fe3C形态，减轻耐磨铸钢衬板的首类回火脆性。研究发现， 40CrNi耐磨铸钢衬板采用炉内回火时，在270℃回火出现明显的首类回火脆性，而采用感应加热回火时，奥铁体，则无首类回火脆性出现，这是因为前者回火的碳化物为长片 状，而后者回火的碳化物则为均匀、细小的球状。