挖掘机的斗齿是进行挖掘的关键,斗齿尖在进行尖插入物以及涂料的推移中有着不可忽略的作用,因此斗齿的磨损程度将直接决定施工的质量以及施工的效率。在使用斗齿对矿山岩石进行挖掘时,需要注意以下几点:
一,由于力的作用是相互的,必然会有反冲力出现,这就会对斗齿造成一定程度的磨损;
二,在进行物料的装载过程中,必然要承受一定的弯矩,从而在挖掘作业过程中出现受损情况;
三,江苏ZGMN13加工厂,由于单位面积内齿尖承受的摩擦力越大,越容易受到磨损,因此要对齿尖的尖度作出改进。
目前我国大多数挖掘机斗齿仍采用高锰钢材料,高锰钢是一种应用较早的耐磨材料,河北ZGMN13加工厂,其化学成分大致为C:0.9-1.5%,Mn:9-15%,Si:0.3—1.0%,S:<0.04%,P:<0.10%,其中,当钢中的锰含量在10-14%,碳含量在1.0-1.4%时,此时钢的韧性很高且比较耐磨。
1、耐磨性。高锰钢作为耐磨材料,其耐磨性是有条件的,只有在强烈的冲击作用下,它才具备良好的耐磨性。
2、硬化性。良好的加工硬化性能是高锰钢的主要特点,高锰钢工件受到强烈冲击时,其表面迅速硬化,硬度可由170—225HB提高到450—550HB,而中心部依旧保持原有的硬度。此外,高锰钢的高冲击韧性是其它材料没有的,冲击韧性Ak>150J/cm2。
高锰钢的这些优势使得其在一些破碎设备以及需要承受强烈冲击的工件上能充分发挥其优势,从而获得了广泛应用。但是,当其在冲击力不大的工矿条件下工作时,加工硬化不明显,浙江ZGMN13加工厂,硬度和耐磨性严重不足,有时耐磨性还不如普通碳钢,ZGMN13,高锰钢是不宜在这种条件下工作。
此外,高锰钢在过大的冲击力作用下产生了加工硬化,但其屈服强度并不高,在外力作用下,斗齿很容易屈服变形而开裂,这也会影响斗齿的使用寿命,造成资源的浪费。