高锰钢、河北高锰钢加工、固德机械(优质商家)

斗齿熔融沉积快速成形的工作原理及特点是什么

　　1.工艺原理

　　熔融沉积快速成形工艺是利用热塑性材料的热熔性、枯接性。在计算机控制下层层堆积成型。

　　材料先抽成丝状。通过送丝机构送进喷头，在喷头内被加热直至熔融状态。喷头沿零件截面轮哪和填充软迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化。井与周围的材料枯结。层层堆积。终制成计算机上预先设计出的零件。

　　2.工艺特点与应用

　　（1） FDM工艺不用激光。操作简单容易且对环境无污染。

　　（2）成形过程需构建支律件。但所需的支律件可以用另一个喷嘴挤出另一种材料来实现，所用支律材料不容易去除。

　　（3）该工艺的缺点是结构复杂的零件不易制造。成形件精度偏低，表面质a差t成形效率低。不适合制造大型零件。

　　斗齿铸件产生侵入性气孔的条件是Ｐ气＞Ｐ静＋Ｐ型＋Ｐ阻。其中，Ｐ气为与液态金属接触的铸型表面的气膜压力；Ｐ静为液态金属在铸型内形成的静压力；Ｐ型为液态金属自由表面上气体的压力；Ｐ阻为气体侵入液态金属时受到的阻力，该力与液态金属的表面张力有关。

　　气孔是在挤压铸造成形斗齿时产生的，高锰钢，当压头推着金属液向上运动时，在浇口处呈现９０°的弯角进入型腔中形成铸件。液态金属在充型的过程中，部分气体因来不及排出而被卷入金属液中，并随之上浮。随着温度的降低，金属液的粘度增大到一定程度时，气泡的上浮速度趋于零时，河南高锰钢加工，则气泡停止上浮，在金属液内形成气泡。

　　分析其主要原因是模具排气不畅，河北高锰钢加工，型腔中的气体不能顺利排出。这些气体在充型过程中贮存在模具型腔和金属液之间，由于金属液并不能全部溶解这些气体，再加上和空气相接触的这部分金属液**凝固形成一个薄薄的凝固壳层，河南高锰钢加工厂，从而造成未排出的气体聚集在零件内部的某一区域而形成气孔。同时由于挤压铸造是在高压下充型凝固的，金属液上面的气体急速压缩，致使Ｐ气增大，从而为形成斗齿气孔创造了条件。