热处理,固德机械,湖北热处理加工厂

挖掘机斗齿的焊接修复工艺是什么

　　首先从斗体上切除已磨损的斗齿，然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净，不得存有泥垢、铁锈，热处理，并仔细检查有无裂纹等缺陷；在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口，并用角磨机清理干净。

　　1、首先在斗体上用焊条进行堆焊，焊前焊条需经350℃、15h烘干，焊接电流应偏大、焊速略慢，以保证熔合区镍含量5%~6%，防止产生对裂纹敏感的马氏体。

　　2、进行定位焊。斗齿装配到位后，用直径为32mm的焊条进行两侧对称的定位焊，焊缝长度不**过30mm。焊后立即水冷并锤击。

　　3、打底焊。用直径为32mm的焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50℃以下。

　　4、进行填充焊。底焊焊完后，改用直径为4mm焊条进行断续焊，焊接电流为160A，一根焊条分3~4次焊完，每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下，并进行锤击，以消除应力与防止碳化物析出；每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性，直至焊脚达16mm为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。

　　铲斗斗齿经此方法修复后经一年多的使用，焊缝仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好，有一定的实用价值。

　　造成断齿率高的主要原因是：1、斗齿不配套；2、矿石块度过大；3、操作指导不完善。

　　通过分析设备技术性能手册，发现挖掘机共配有三种齿型供用户选择，分别为：

　　1、标准斗齿，江苏热处理定制，可以在大多数情况下使用；2、耐用斗齿，湖北热处理加工厂，工作场所要求铲差别有耐磨性能。工作不要求插入，但对象是劈裂后的碎石。工作场所进行重负载作业；3、自磨刃斗齿，工作场所要求插入土中，如挖土或装载沙子或黏土时选用。

　　对策：1、使用配套斗齿。提出申报购买计划，要求购进耐用斗齿，并全部更换原来的自磨刃斗齿，改为使用耐磨斗齿。2、降低矿石块度。生产组的技术人员应尽量降低大块度矿石，达到预期效果。3、完善操作指导。通过参考设备随机来的操作手册，湖北热处理定制，再结合采场的实施情况，制定一份新的操作手册。并规定操作工人手一册，组织学习考试，在随后的现场中检查。