耐磨衬板提高**轮回火脆性的方法
耐磨衬板的首轮回火脆性与残留奥氏体的转变、马氏体分解沿晶界和亚晶界析出薄膜状渗碳体,热处理,以及硫、磷等杂质在晶界的偏聚等因素有关。
因此,采用真空熔炼、电渣重熔等技术,从根本上减少钢中硫、磷等杂质元素含量 是抑制和防止首类回火脆性比较有效措施。但冶炼成本太高,只适合于生产耐磨冷礼辊、耐磨曲轴和耐磨轴承等工件。对于普通衬板,相对有效的措施是在钢液中 加人稀土、镁、钙等元素,能够降低钢中的硫、磷等杂质元素含量。还能够减少硫 向晶界的偏聚。
另外,在耐磨铸钢衬板中适当提高含硅量,河北热处理,可推迟马氏体的分解,提高首轮回火脆性的温区。
值得注意的是,对某些耐磨衬板来说,回火工艺手段可改变回火过程中析出的Fe3C形态,减轻耐磨铸钢衬板的首类回火脆性。研究发现, 40CrNi耐磨铸钢衬板采用炉内回火时,在270℃回火出现明显的首类回火脆性,江苏热处理,而采用感应加热回火时,则无首类回火脆性出现,这是因为前者回火的碳化物为长片 状,而后者回火的碳化物则为均匀、细小的球状。
根据斗齿的失效形式,湖北热处理, 选用的斗齿材料要具有较高的强度、硬度以及良好的韧性配合。为了克服高锰钢在低冲击载荷条件下耐磨性差的缺点, 多种中、低碳合金钢应运而生,且表现出较大的生命力和良好的耐磨性。这种钢的主要目的是通过适当的工艺获得板条马氏体组织,使斗齿既具有一定的硬度和耐磨性,也具有良好的塑韧性。缺点是生产成本高,在高冲击工况条件下使用易断裂等。 故板条马氏体是软质工况斗齿材料的理想组织。 据有关资料报道,目前研发了一种微合金马氏体耐磨铸钢材料,该材料性能优良、适应性强,主要用于挖掘机斗齿耐磨铸件的生产。
另外, 准贝氏体钢作为斗齿材料也是国内发展一种较为理想的抗磨材料,其组织是由贝氏体、铁素体和残余奥氏体组成,具有高强度、高耐磨性、高韧性和良好的加工硬化能力。它既可适用于高冲击载荷的工况,又可适用于中、低冲击载荷的工况。可以同进口斗齿相媲美, 用其代替进口材料具有广泛的应用前景。